Производство стеклопластика

Способы изготовления стеклопластиковых изделий можно разделить на два вида: открытые методы формования и закрытые. К первому относятся следующие технологии: ручная выкладка, напыление, намотка. Закрытые способы формования применяют для производства изделий высокой термостойкости, с жесткой структурой и повышенной твердостью поверхностного слоя, а также для деталей с улучшенными тепло-, электро-, и звукоизоляционными свойствами. В настоящее время применяются следующие технологии: пропитка под давлением, прессование, литье под давлением, пултрузия, протяжка.

Производство стеклопластиковых изделий

Способы изготовления стеклопластиковых изделий можно разделить на два вида: открытые методы формования и закрытые. К первому относятся следующие технологии:

• Ручная выкладка. Самый простой способ, практикуемый для получения крупных изделий, от кузовов автомобилей до строительных конструкций и корпусов маломерных судов. Характеризуется длительным периодом производства, большими расходами на материал и значительными затратами ручного труда. Преимущества метода – в низкой стоимости пластиковых форм и в получении изделий любых размеров и форм. Ручная выкладка является довольно распространенным методом в производстве стеклопластика и применяется, в основном, мелкими предприятиями.
• Напыление. Менее дорогой и более производительный способ по сравнению с ручной выкладкой. Имеет ряд минусов, связанных с загрязнением воздуха пылью от стекловолокна и парами мономера, ухудшением условий труда. Технология довольно простая. Стекловолокно рубят в определенный размер, пропитывают отвердителем и наносят напылением на заранее приготовленную форму. Требуется строгий контроль за качественным смешением компонентов.
• Намотка. Метод применим при производстве цилиндрических изделий, так называемых тел вращения: труб, цистерн, резервуаров. Возможно получение, как миниатюрных трубок диаметром в несколько миллиметров и длиной 2-3 сантиметра, так и крупных форм типа железнодорожных цистерн. Непрерывная намотка при изготовлении труб обеспечивает высокую производительность серийного производства. При изготовлении сложных деталей с переменным диаметром используют современные станки, имеющие программное управление и контрольную систему электроники, обеспечивающую точность позиционирования нити стекловолокна (меньше 0,1 мм).

Закрытые способы формования применяют для производства изделий высокой термостойкости, с жесткой структурой и повышенной твердостью поверхностного слоя, а также для деталей с улучшенными тепло-, электро-, и звукоизоляционными свойствами. В настоящее время применяются следующие технологии:

• Пропитка под давлением. Ее еще называют Магсо-метод. Применяется в мелкосерийном производстве. Оснастка недорогая, простая по конструкции. Выделение мономера – минимальное. Пропитка позволяет быстро перенастраиваться на выпуск новой продукции. К недостаткам данного способа можно отнести большую усадку изделий, низкую производительность, необходимость последующего покрытия для получения высокого качества поверхности. По данной технологии работает множество машин: от маленьких, с большими затратами труда, до автоматических установок повышенной сложности.
• Прессование. Используют при производстве бассейнов, конструкций игровых площадок, мебели. Разделяют сухое прессование и с пропиткой (холодное прессование). Первый способ используется чаще. Для точного дозирования компонентов созданы автоматические установки. Пакеты заготовок загружают автоматические манипуляторы. Современные прессы отличаются высокой точностью, наличием электронных систем контроля за процессом, позволяют получать изделия с высоким качеством поверхности.
• Литье под давлением. Данный метод эффективнее прессования. Имеет короткий цикл обработки, точность дозирования компонентов, высокую степень автоматизации, лучшее качество поверхности. Есть и минусы: сопротивление ударным нагрузкам, вязкость и прочность у литых деталей ниже прессованных. Много материала идет на литниковую систему.
• Пултрузия. Способ непрерывной вытяжки через фильеру, образующую форму изделия. В отличие от поливинилхлорида, профиль из стеклопластика относится к категории трудногорючих, не выделяет при возгорании вредный газ диоксин, поэтому нашел широкое применение во многих сферах.
• Протяжка. Непрерывный, автоматизированный процесс производства изделий из реактопластов, армированных волокнами, состоящий из 3-х стадий. Сначала стекловолокно пропитывают смолой, содержащей катализатор. Затем через обогреваемое формующее отверстие пропитанный материал (ровницу или маты) протягивают для придания ему необходимой формы. После отверждения производится нарезка профиля нужной длины.

Многообразие методов формовки позволяет производить изделия из стеклопластика любого назначения, форм и размеров.