Технология производства стеклофибробетона

Среди разнообразия строительных материалов выделяется стеклофибробетон (СФБ). Применяют его в разных отраслях: при отделке зданий, изготовлении малых архитектурных форм, для ландшафтного дизайна. В сравнении с обычным бетоном, производство СФБ считается куда более трудоемким процессом, поскольку требует грамотного подхода. Для этого нужно спецоборудование, что отражается на цене готовой продукции из универсального композитно-отделочного материала.

Состав стеклофибробетона

Рассматривая производство СФБ как сложный процесс, внимание стоит уделить его составу, ведь от него зависит качество продукции. При этом важно не только соблюдать пропорции всех компонентов, но и следить за качеством каждого из них. В зависимости от того, в каких целях будет использоваться СФБ, соотношение его составляющих может сильно отличаться. Пропорция этих составляющих в готовой смеси влияет не только на ее свойства, но и на стоимость.

Цементная матрица и ее пропорции

Песчано-цементная смесь — основной компонент, без которого изготовление СФБ невозможно, поэтому ее называют матрицей стеклофибробетона. Чтобы добиться высокой прочности, соотношение кварцевого песка и цемента должно составлять 2:1. Однако, в зависимости от целей, соотношение этих компонентов смеси может достигать 70 на 30 в пользу песка. При этом прочность будет значительно меньше.

Для матрицы используют портландцемент 400-й марки, но допускается и применение 500-го сорта. При изготовлении декоративных элементов для фасадов и садовой скульптуры используют только кварцевый песок, а при заливке конструкционных ― обычный, речной. Кварцевый сорт легко колеруется, поскольку имеет характерно белый цвет базы. Речной песок дешевле, даже с учетом подготовки к замешиванию раствора. Этот материал просеивают и прокаливают, избавляя от комков и органического мусора.

Микроарматура из стекловолокна ― сколько добавлять в бетон

Второй компонент композитного бетона— стеклофибра. В составе она существенно улучшает рабочие свойства. При этом изготовление СФБ возможно лишь при использовании щелочестойкого стекловолокна. Оно позволяет существенно увеличить прочность материала и обеспечивает стойкость к перепадам температур. К тому же, появляется устойчивость к влаге и воздействию химии, что значительно увеличивает срок эксплуатации.

При подборе пропорций внимание уделяется количеству и качеству стекловолокна. В готовой смеси доля этого компонента должна составлять от 0,5 до 5 процентов от общей массы цемента в матрице. Крайне важно использовать щелочестойкое стекловолокно. В ином же случае оно сразу вступит в реакцию с щелочью, которая содержится в цементе. Кроме соотношения микрофибры в составе готовой смеси, может отличаться структура ее волокон. Это касается их длины, качества.

При изготовлении штучных элементов и облицовки в матрицу добавляют около 2% стеклянной фибры, нарубленной на отрезки длиной 12-18 мм, что достаточно для защиты изделия от трещин. Тонкостенные изделия армируют, добавляя не более 1% микрофибры. Для армирования конструкции придется увеличить долю микрофибры до 3-5%, причем длина волокон увеличится до 18-25 миллиметров.

Присадки и модификаторы ― делаем бетон лучше

При производстве СФБ наша компания также использует присадки, за счет которых удается существенно улучшить свойства этого композитно-отделочного материала. При этом существенные изменения касаются формовочных свойств материала, которые значительно улучшаются.

Благодаря присадкам появляется возможность имитировать натуральные материалы: гранит, песчаник. Выпуск СФБ с применением таких компонентов дает возможность придавать изделиям нужные структуры и цвета. Чаще это необходимо при производстве элементов фасадного декора или малых архитектурных форм.

Процентная доля примесей в составе не превышает 1-2, при этом можно значительно улучшить основные показатели смеси. Типичные присадки к СФБ:

• Пластификаторы ― регулируют водоцементный баланс, повышают прочность, износостойкость изделий.
• Щелочестойкие модификаторы ― нивелируют разрушительное действие цементной матрицы на стеклянную фибру, увеличивая срок службы изделий из СФБ.
• Замедлители или ускорители ― продлевают или сокращают время схватывания раствора, облегчая изготовление сложного декора.
• Армирующие добавки ― предупреждают расслоение цементной матрицы и повышают вязкость раствора.
• Модификаторы водоудержания ― препятствуют быстрому испарению влаги из изделия, предупреждая усадку и нивелируя образование трещин. Такие модификаторы применяют в обязательном порядке.
• Гидрофобизаторы и уплотнители ― отталкивают влагу, повышая морозостойкость и долговечность.

В стандартный набор присадок обычно входит пластификатор, щелочестойкий модификатор и гидрофобизатор. Остальное добавляют опционально, в зависимости от требований покупателя изделий из стеклофибробетона.

Технологии производства стеклофибробетона

Производство СФБ налажено практически во всех регионах страны. При этом используют несколько технологий производства этого композитно-отделочного материала. Некоторые из них можно применить и в домашних условиях, что также заслуживает внимания. При этом не нужно покупать спецоборудование. На больших заводах применяют такие методы:

Пневмонабрызг

Для формования изделий применяется пневмопистолет, который обеспечивает смешивание компонентов и равномерное нанесение раствора на поверхность формы. Состав формируется непосредственно на выходе из сопла, благодаря чему смесь распределяется однородно и без локальных уплотнений. Основное ограничение метода связано с высокой стоимостью оборудования, поэтому технология доступна не всем производителям.

При изготовлении стеклофибробетона важны длина и содержание стекловолокна. Волокно может дополнительно измельчаться в пневмопистолете перед введением в смесь. Нормативной считается доля стекловолокна в пределах 3–5%, поэтому требуется постоянный контроль дозировки. Метод пневмонабрызга позволяет точно регулировать состав и поддерживать стабильные параметры материала.

Из-за затрат на оборудование многие предприятия используют виброформование как более простую альтернативу. Этот способ требует меньших вложений и применяется при выпуске типовых изделий.

Компания использует пневмонабрызг как основной метод производства. Мощности предприятий позволяют выпускать до 10 000 м² облицовочной плитки в месяц. На заводах работают девять установок пневмонабрызга, что даёт возможность изготавливать крупные партии фасадных элементов при соблюдении заданной рецептуры и технологических режимов.

Виброформование

Процесс начинается с приготовления песчано-цементного раствора с последующим введением микрофибры. После перемешивания смесь распределяют в форме и уплотняют на вибрационном стенде. Метод отличается низкой себестоимостью и применяется для изделий простой геометрии. Для работы требуется оборудование, обеспечивающее равномерное распределение волокна по всему объёму.

Технология виброформования используется при изготовлении типового и линейного декора. Пневмонабрызг применяется для сложных элементов, а вибрационное формование позволяет увеличить производительность при серийном выпуске. Помимо этих методов, отдельные производители используют технологию предварительного перемешивания.

Метод предварительного перемешивания

Этот метод можно использовать и в быту, достаточно придерживаться правильного соотношения всех компонентов смеси. Такой способ дает возможность изготовить небольшие партии этого композитно-отделочного материала. Метод предварительного перемешивания не требует использования спецоборудования. Для нормального смешивания компонентов смеси будет достаточно бетономешалки.

Проверка качества изделий из стеклофибробетона

Производство стеклофибробетона на предприятиях компании в значительной степени автоматизировано, что снижает влияние человеческого фактора на итоговые параметры материала. Персонал контролирует работу оборудования и соблюдение технологических режимов на всех этапах изготовления.

В структуре группы компаний действует собственная лаборатория, выполняющая оценку качества продукции. Испытания включают определение прочности на сжатие и изгиб, а также измерение ударной вязкости. Полученные значения сопоставляют с требованиями ГОСТ. По запросу заказчика возможна организация испытаний на объекте, чтобы проверить характеристики архитектурных элементов из СФБ в условиях конкретного климата.

Восстановление изделий из стеклофибробетона

Эксплуатационные нагрузки могут приводить к образованию трещин и сколов в теле изделий из фибробетона. Длительное воздействие влаги или агрессивных химических сред вызывает расслоение материала. В отдельных случаях щелочная среда бетонной матрицы влияет на состояние волокон и снижает прочностные показатели. Большинство дефектов устраняется при сохранении конструктивной целостности изделия.

Трещины шириной до 2 мм заполняют закрепляющими составами на основе полимерных смол. Более широкие повреждения ремонтируют цементно-стекловолоконной смесью после удаления ослабленных слоёв. Сколы устраняют шпаклёвками на базе эпоксидных смол. При расслоении участок расчищают до прочного основания и восстанавливают цементной шпаклёвкой с гидрофобизатором, используя армирующую стеклоткань.

Стеклофибробетон применяется в проектах, где требуется сочетание малой массы конструкции и высокой прочности. Материал используют для фасадных систем, декоративных элементов, малых архитектурных форм и тонкостенных изделий сложной конфигурации. За счёт армирования стекловолокном удаётся сократить толщину элементов без потери несущих характеристик.

Технологичность СФБ позволяет выпускать как серийные изделия, так и элементы по индивидуальным чертежам. Материал поддаётся формованию, колеровке в массе и дополнительной обработке поверхности, что расширяет архитектурные возможности без увеличения нагрузки на конструкцию здания.

Почему для заказа изделий из стеклофибробетона стоит обратиться в «Элит Фасад»

Наша компания одна из немногих на территории Российской Федерации может похвалиться новым оборудованием и технологиями, которые позволили нам добиваться высокого качества при скромных ценах. При этом темпы производства увеличивается, как и растет количество наших постоянных клиентов. Наши дополнительные преимущества:

• Контроль качества сырья, готовой продукции.
• Доставка в любой регион России.
• Применение высокотехнологичных методов производства.
• Используем виброформование и пневмонабрызг для производства изделий любых размеров и форм.
• Четкое выполнение своих обязательств в оговоренные сроки.
• Компания «Элит Фасад» — крупнейший производитель стеклофибробетона (СФБ).
• Услуги в формате под ключ, предполагающие проектирование, изготовление облицовки на заказ, монтажные работы.