Технология производства стеклофибробетона

Среди разнообразия строительных материалов выделяется стеклофибробетон (СФБ). Применяют его в разных отраслях: при отделке зданий, изготовлении малых архитектурных форм, для ландшафтного дизайна. В сравнении с обычным бетоном, производство СФБ считается куда более трудоемким процессом, поскольку требует грамотного подхода. Для этого нужно спецоборудование, что отражается на цене готовой продукции из универсального композитно-отделочного материала.

Состав стеклофибробетона

Рассматривая производство СФБ как сложный процесс, внимание стоит уделить его составу, ведь от него зависит качество продукции. При этом важно не только соблюдать пропорции всех компонентов, но и следить за качеством каждого из них. В зависимости от того, в каких целях будет использоваться СФБ, соотношение его составляющих может сильно отличаться. Пропорция этих составляющих в готовой смеси влияет не только на ее свойства, но и на стоимость.

Цементная матрица и ее пропорции

Песчано-цементная смесь — основной компонент, без которого изготовление СФБ невозможно, поэтому ее называют матрицей стеклофибробетона. Чтобы добиться высокой прочности, соотношение кварцевого песка и цемента должно составлять 2:1. Однако, в зависимости от целей, соотношение этих компонентов смеси может достигать 70 на 30 в пользу песка. При этом прочность будет значительно меньше.

Для матрицы используют портландцемент 400-й марки, но допускается и применение 500-го сорта. При изготовлении декоративных элементов для фасадов и садовой скульптуры используют только кварцевый песок, а при заливке конструкционных ― обычный, речной. Кварцевый сорт легко колеруется, поскольку имеет характерно белый цвет базы. Речной песок дешевле, даже с учетом подготовки к замешиванию раствора. Этот материал просеивают и прокаливают, избавляя от комков и органического мусора.

Микроарматура из стекловолокна ― сколько добавлять в бетон

Второй компонент композитного бетона— стеклофибра. В составе она существенно улучшает рабочие свойства. При этом изготовление СФБ возможно лишь при использовании щелочестойкого стекловолокна. Оно позволяет существенно увеличить прочность материала и обеспечивает стойкость к перепадам температур. К тому же, появляется устойчивость к влаге и воздействию химии, что значительно увеличивает срок эксплуатации.

При подборе пропорций внимание уделяется количеству и качеству стекловолокна. В готовой смеси доля этого компонента должна составлять от 0,5 до 5 процентов от общей массы цемента в матрице. Крайне важно использовать щелочестойкое стекловолокно. В ином же случае оно сразу вступит в реакцию с щелочью, которая содержится в цементе. Кроме соотношения микрофибры в составе готовой смеси, может отличаться структура ее волокон. Это касается их длины, качества.

При изготовлении штучных элементов и облицовки в матрицу добавляют около 2% стеклянной фибры, нарубленной на отрезки длиной 12-18 мм, что достаточно для защиты изделия от трещин. Тонкостенные изделия армируют, добавляя не более 1% микрофибры. Для армирования конструкции придется увеличить долю микрофибры до 3-5%, причем длина волокон увеличится до 18-25 миллиметров.

Присадки и модификаторы ― делаем бетон лучше

При производстве СФБ наша компания также использует присадки, за счет которых удается существенно улучшить свойства этого композитно-отделочного материала. При этом существенные изменения касаются формовочных свойств материала, которые значительно улучшаются.

Благодаря присадкам появляется возможность имитировать натуральные материалы: гранит, песчаник. Выпуск СФБ с применением таких компонентов дает возможность придавать изделиям нужные структуры и цвета. Чаще это необходимо при производстве элементов фасадного декора или малых архитектурных форм.

Процентная доля примесей в составе не превышает 1-2, при этом можно значительно улучшить основные показатели смеси. Типичные присадки к СФБ:

• Пластификаторы ― регулируют водоцементный баланс, повышают прочность, износостойкость изделий.
• Щелочестойкие модификаторы ― нивелируют разрушительное действие цементной матрицы на стеклянную фибру, увеличивая срок службы изделий из СФБ.
• Замедлители или ускорители ― продлевают или сокращают время схватывания раствора, облегчая изготовление сложного декора.
• Армирующие добавки ― предупреждают расслоение цементной матрицы и повышают вязкость раствора.
• Модификаторы водоудержания ― препятствуют быстрому испарению влаги из изделия, предупреждая усадку и нивелируя образование трещин. Такие модификаторы применяют в обязательном порядке.
• Гидрофобизаторы и уплотнители ― отталкивают влагу, повышая морозостойкость и долговечность.

В стандартный набор присадок обычно входит пластификатор, щелочестойкий модификатор и гидрофобизатор. Остальное добавляют опционально, в зависимости от требований покупателя изделий из стеклофибробетона.

Технологии производства стеклофибробетона

Производство СФБ налажено практически во всех регионах страны. При этом используют несколько технологий производства этого композитно-отделочного материала. Некоторые из них можно применить и в домашних условиях, что также заслуживает внимания. При этом не нужно покупать спецоборудование. На больших заводах применяют такие методы:

Пневмонабрызг

Используется пневмопистолет. Он необходим для нормального смешивания компонентов и равномерного их нанесения при формировке. Смешиваясь на выходе из сопла пневмопистолета, все компоненты равномерно распределяются, образуя однородную массу. Главный недостаток — стоимость оборудования. Это и повлияло на то, что метод пневмонабрызга могут позволить далеко не все предприятия.

При изготовлении этого строительного материала важен размер стекловолокна. Оно также может измельчаться в пневмопистолете перед смешиванием компонентов смеси. Нормальным считают процентное содержание стекловолокна в пределах 3-5, за чем должны тщательно следить специалисты. Используя этот метод, можно с максимальной точностью дозировать все компоненты.

Из-за стоимости оборудования такой метод используют далеко не все производители. В большинстве случаев предприятия используют метод виброформирования. Он менее трудоемкий и при этом не нужно покупать дорогое оборудование.

Наша компания использует в производстве изделий из фибробетона преимущественно методом пневмонабрызга. За месяц работы завода мы можем выпустить около 10 000 м2 облицовочной плитки, ведь на наших предприятиях работают сразу девять установок пневмонабрызга. Мы не экономим на цементной матрице, типе стекловолокна, технологии производства, поэтому наша продукция славится долгой службой и высокой прочностью.

Виброформование

Начинается с приготовления песчано-цементного раствора, потом происходит добавление микрофибры в его состав. На следующем этапе запланированы перемешивание и виброформование. Себестоимость готовых изделий наименьшая. Этот способ подходит для изделий простых форм. Единственное условие для его применения — наличие стенда, который формует смесь, равномерно распределяя стекловолокно по всему объему.

Мы используем технику вибрационного формования при изготовлении типового и линейного декора. Метод пневмонабрызга дает возможность изготовить сложные элементы, а техника виброформования увеличивает производительность наших заводов. Кроме этих способов, заводы других производителей изделий из СФБ используют метод предварительного перемешивания.

Метод предварительного перемешивания

Этот метод можно использовать и в быту, достаточно придерживаться правильного соотношения всех компонентов смеси. Такой способ дает возможность изготовить небольшие партии этого композитно-отделочного материала. Метод предварительного перемешивания не требует использования спецоборудования. Для нормального смешивания компонентов смеси будет достаточно бетономешалки.

Контроль качества стеклофибробетона

Нашей компании удалось практически полностью автоматизировать изготовление СФБ, минимизировав участие работников. Теперь задача последних — контроль за работой оборудования. Специалисты тщательно следят за каждым этапом производства СФБ. Получается качественный товар. При этом стоимость точно удивит каждого нашего клиента.

В структуре нашей группы компаний есть собственная лаборатория, которая оценивает качество нашей продукции. Проверка изделий из СФБ включает оценку прочности на сжатие/изгиб, а также измерение ударной вязкости. Полученные характеристики сравнивают с указанными в ГОСТ значениями. По запросу клиента мы можем организовать полевые испытания, чтобы оценить качество архитектурного декора из СФБ на месте их применения, с учетом климатических условий.

Ремонт стеклофибробетона

Запредельные эксплуатационные нагрузки приводят к появлению трещин в теле изделия из фибробетона, а также сколов, которые возникают из-за ударов. Длительный контакт с влагой или агрессивной химией провоцирует расслоение, а коррозия волокон в щелочной среде бетонной матрицы снижает предел прочности. Причины повреждений изделий из бетона можно перечислять долго, но каждый дефект можно устранить, если изделие сохранило конструктивную прочность.

Трещины шириной до 2 миллиметров заполняют многокомпонентными закрепляющими растворами на основе полимерных смол. В более широкие трещины закладывают смесь из цемента и стекловолокна, предварительно удалив ослабленные слои на поверхности. Сколы ремонтируют шпаклевками на основе эпоксидных смол. Расслоение расчищают до прочного основания и ремонтируют нанесением цементной шпаклевки с гидрофобизатором, используя армирующую стеклоткань.

Почему для заказа изделий из стеклофибробетона стоит обратиться в «Элит Фасад»

Наша компания одна из немногих на территории Российской Федерации может похвалиться новым оборудованием и технологиями, которые позволили нам добиваться высокого качества при скромных ценах. При этом темпы производства увеличивается, как и растет количество наших постоянных клиентов. Наши дополнительные преимущества:

• Контроль качества сырья, готовой продукции.
• Доставка в любой регион России.
• Применение высокотехнологичных методов производства.
• Используем виброформование и пневмонабрызг для производства изделий любых размеров и форм.
• Четкое выполнение своих обязательств в оговоренные сроки.
• Компания «Элит Фасад» — крупнейший производитель стеклофибробетона (СФБ).
• Услуги в формате под ключ, предполагающие проектирование, изготовление облицовки на заказ, монтажные работы.